高頻焊管焊材的選用標準

焊條的標準

  （1）按熔渣性質分（fèn）類   可將焊條分為：酸性焊（hàn）條和堿性（xìng）焊條兩大類。熔渣以酸性氧化物為（wéi）主的（de）焊條稱為酸性焊條。熔渣以堿性（xìng）氧化物和氟化鈣為主的焊條稱為堿性焊條。在碳鋼（gāng）焊條和低合（hé）金鋼焊條中，低氫型焊條 ( 包括低氫鈉型、低氫鉀型和鐵粉低氫型 ) 是堿性焊（hàn）條；其（qí）他塗料類型的焊條均屬酸性焊條。
           堿性焊條與強度級別相（xiàng）同的酸性焊條相（xiàng）比，其熔敷金屬（shǔ）的延性和韌性高、擴散氫含量低、抗裂性能強（qiáng）。因此，當產品設計或焊接工藝規程規定用堿性焊條時，不能用（yòng）酸性焊條代替。但堿性焊條的焊接工藝性能 ( 包括穩（wěn）弧性、脫渣性、飛濺等 ) 較差（chà），對鏽、水、油（yóu）汙的敏感性大（dà），容易出氣孔，有毒氣體（tǐ）和煙塵多（duō），毒（dú）性也大。酸性焊條和堿性焊條的特性（xìng）對比見表2—3。
           表2-3 酸性焊條和（hé）堿性焊條的特性對比（bǐ）
                         
  (2)  酸   性   焊    條  
            1．對水、鐵鏽的敏感性不大，使用前經100～150℃烘焙1h
            2．電弧穩（wěn）定，可用交流或直流施焊
            3．焊接（jiē）電流較大
            4．可長弧操（cāo）作  
            5．合金元素過（guò）渡效果（guǒ）差
            6．熔深較淺，焊縫成形較好
            7．熔渣呈玻璃狀，脫渣較方便
            8．焊縫的常、低溫衝擊韌度一般
            9．焊縫的抗裂性較（jiào）差  
          1o．焊縫的含氫量較高，影響（xiǎng）塑性
          11．焊接時煙塵較少  
                           
  (3)  堿   性（xìng）    焊    條      
            1．對水、鐵（tiě）鏽的敏感性較大，使用前經300～350℃烘焙l～2h
            2．須用直（zhí）流反接施焊；藥皮加穩弧劑後，可交、直流兩用施焊
            3．同規格酸性焊條約小10％左（zuǒ）右
            4．須短弧操作，否則易引起氣孔
            5．合金元素過渡效果好
            6．熔（róng）深稍深，焊縫成形一般
            7．熔渣呈結（jié）晶狀，脫渣不及酸性焊條
            8．焊縫的常（cháng）、低溫衝（chōng）擊韌度較高
            9．焊縫的抗裂（liè）性好
          10．焊縫的含氫（qīng）量低
          11．焊接時煙（yān）塵稍多       

  （4）按（àn）焊條用途分類   可分為：結構鋼焊條、鉬和鉻鉬耐（nài）熱鋼焊條、不鏽鋼焊條（tiáo）、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅和銅合金焊條、鋁和（hé）鋁合金焊條和（hé）特殊用途焊條等 10 大類