高頻（pín）直縫焊管機（jī）組（zǔ）焊接的（de）兩種方式

高頻直縫（féng）焊管（guǎn）機組焊接的兩種（zhǒng）方式：接觸焊和感應焊。

　　接觸焊是以一對銅電極與（yǔ）被焊接的鋼管兩邊部相接觸，感應電流穿透性好，高頻電流的兩個效應因銅電（diàn）極與鋼板直接接觸（chù）而得到（dào）最（zuì）大利用，所以接觸焊的焊接效率較高而功率消耗（hào）較低，在（zài）高速低精度管材生產中得到（dào）廣泛應用，在生產（chǎn）特別厚的鋼管（guǎn）時一般也（yě）都需要采用接觸焊。

　　但是接觸（chù）焊時有兩個缺點：

　　一是銅電極與鋼板接觸，磨損很快;

　　二（èr）是由於鋼板表麵平整度和邊緣（yuán）直線度的影響，接（jiē）觸焊（hàn）的電（diàn）流穩定性（xìng）較差，焊縫內外毛刺較高，在焊接高精度和（hé）薄壁管時一般不采用。

　　感應焊（hàn）是以一匝或多匝的感（gǎn）應圈（quān）套在被（bèi）焊的（de）鋼（gāng）管外，多匝的效果好於單匝，但是多（duō）匝感應圈製作安裝較為困難。感（gǎn）應圈與鋼管表麵間距小時效率較高，但容易造成感（gǎn）應圈與管材之間的放電，一（yī）般要保持（chí）感應圈離鋼管表麵有（yǒu）5~8 mm的（de）空隙為宜。

　　采用感應焊時（shí），由於（yú）感應圈不與鋼板（bǎn）接（jiē）觸，所以（yǐ）不存在（zài）磨損，其感應電流較（jiào）為穩定，保證了焊接時的穩定（dìng）性，焊接時鋼管的表麵質量好，焊縫平整，在生（shēng）產如API等高（gāo）精度管（guǎn）子時，基（jī）本上都采用（yòng）感應焊的（de）形式。

　　焊管機（jī）組調試（shì）及日常維護注意事（shì）項

　　一般來說，焊管機組的製定一定要符合安全操作規（guī）程，操作員在機組運行過程中一定不能和模具進行接觸，還要注意（yì）把手放在出管方（fāng）向，避免操作不當對自己的健康和安（ān）全造成影響。

　　另（lìng）外焊管機組操作人在操作（zuò）前要注意檢查機組各潤滑點是否潤滑到位，否則就（jiù）要（yào）注意加用一些潤滑油，確保機組能夠（gòu）正（zhèng）常運行和工作。

　　焊管機組（zǔ）使用過程中要注意采（cǎi）用一些耐高溫的（de）合成複合鋁基潤滑脂，這樣可以避免（miǎn）焊管機組受到損（sǔn）壞。